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螢石礦浮選工藝流程

  1. 原礦石輸入:卡車(chē)或其他運(yùn)輸方式將原礦石運(yùn)送到加工廠(chǎng)。
  2. 振動(dòng)給料機(jī):原礦石通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行初步的均勻喂入。
  3. 顎式破碎機(jī):原礦石進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎,破碎至合適的大小。
  4. 皮帶輸送機(jī):破碎后的物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至下一個(gè)處理環(huán)節(jié)。
  5. 掃選:在輸送過(guò)程中,通過(guò)掃選機(jī)去除混入的輕質(zhì)雜質(zhì)。
  6. 粗選:物料進(jìn)入粗選機(jī)進(jìn)行初步的礦物和雜質(zhì)分離。
  7. 精選1:粗選后的物料進(jìn)入精選機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的礦物分離。
  8. 濃縮:精選后的物料進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理,以提高礦物濃度。
  9. 原礦庫(kù):濃縮后的物料存儲(chǔ)在原礦庫(kù)中,以備后續(xù)使用。
  10. 輸送帶:物料從原礦庫(kù)中通過(guò)輸送帶輸送至球磨機(jī)。
  11. 球磨機(jī):物料在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨,進(jìn)一步細(xì)化顆粒。
  12. 分級(jí)機(jī):研磨后的物料通過(guò)分級(jí)機(jī)進(jìn)行粒度分類(lèi)。
  13. 輸送帶:分級(jí)后的合格物料通過(guò)輸送帶輸送至下一步處理。
  14. 輸送帶:不合格的物料返回球磨機(jī)重新研磨。
  15. 輸送帶:分級(jí)后的物料通過(guò)輸送帶輸送至精選2。
  16. 精選2:物料在精選2中進(jìn)行礦物和雜質(zhì)分離。
  17. 輸送帶:精選后的物料通過(guò)輸送帶輸送至精選3。
  18. 精選3:物料在精選3中進(jìn)行礦物和雜質(zhì)分離。
  19. 輸送帶:精選后的物料通過(guò)輸送帶輸送至精選4。
  20. 精選4:物料在精選4中進(jìn)行礦物和雜質(zhì)分離。
  21. 輸送帶:精選后的物料通過(guò)輸送帶輸送至精選5。
  22. 精選5:物料在精選5中進(jìn)行礦物和雜質(zhì)分離。
  23. 輸送帶:精選后的物料通過(guò)輸送帶輸送至精選6。
  24. 精選6:物料在精選6中進(jìn)行礦物和雜質(zhì)分離。
  25. 輸送帶:精選后的物料通過(guò)輸送帶輸送至精選7。
  26. 精選7:物料在精選7中進(jìn)行礦物和雜質(zhì)分離。
  27. 輸送帶:精選后的物料通過(guò)輸送帶輸送至精選8。
  28. 精選8:物料在精選8中進(jìn)行礦物和雜質(zhì)分離。
  29. 輸送帶:精選后的物料通過(guò)輸送帶輸送至圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)。
  30. 圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī):物料在圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行脫水處理。
  31. 輸送帶:脫水后的物料通過(guò)輸送帶輸送至烘干機(jī)。
  32. 烘干機(jī):物料在烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理。
  33. 輸送帶:烘干后的物料通過(guò)輸送帶輸送至成品倉(cāng)庫(kù)。

工藝介紹

工藝方法

螢石礦組成成分復(fù)雜,有用礦物與脈石礦物性質(zhì)相似,一般采用浮選與重選、磁選組合的工藝進(jìn)行處理。

螢石與重晶石的分離

一般將螢石與重晶石混合浮選,然后進(jìn)行分離,混合浮選時(shí)用油酸作捕收劑得到混合精礦,混合精礦分離可正浮選或反浮選得到螢石精礦。

螢石與石英的分離

用脂肪酸捕收螢石,水玻璃抑制石英。水玻璃用量要控制得當(dāng),少量對(duì)螢石有活化作用,但對(duì)石英抑制作用不夠,過(guò)量會(huì)抑制螢石。有時(shí)為了增強(qiáng)水玻璃對(duì)石英的抑制作用,還會(huì)添加某些多價(jià)金屬離子,不僅對(duì)石英而且對(duì)方解石也有抑制作用。

螢石與硫化礦的分離

含硫化礦的螢石,一般用黃藥捕收劑將硫化礦浮出,然后再加脂肪酸類(lèi)捕收劑浮選螢石,還可在螢石的浮選作業(yè)中,加入少量硫化礦物抑制劑來(lái)抑制殘留的硫化礦物,以保證螢石精礦的質(zhì)量。




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